主持人（关惠生）： 下一个是国家级焊接培训师林刚，题目是《采暖散热器焊接工艺技术探讨》。

   国家级焊接培训师林刚：首先受采暖散热器委员会的邀请来参加研讨会很高兴，希望跟各位企业家、专家共同探讨散热器发展的前景和有关焊接方面的问题。希望此次研讨会，在各位专家和企业家共同努力下，使我们国家轻型散热器生产制造技术和产品质量上升到一个新的台阶。

  产品的质量直接决定了我们的生存，使我们产品步入科学的发展轨迹，利用科学发展的理念、先进的科学制造技术使我们散热器产品成为有可操作性标准的产品和产业，形成科学的体系下运行的良性循环的状态，生产和制造的产业。

  同时加强行业和其他行业横向技术交流与合作，引进国内外其他行业先进的技术、管理手段，尽快的制定和完善散热器行业生产制造的标准，尽快的向国际的产品的标准靠拢，规范制造生产的质量标准。特别是产品当中生产制造过程的关键环节焊接的标准。大家在某一种意义上认为焊接是不重要或者次要的，涉及到焊接的时候没有考虑到焊接的重要性。按照标准来实施，从根本上解决制约我们产品使用过程当中的、由于焊接产生的问题，对相关其他的生产和各工序环节有不同程度的制约。

    

国家级焊接培训师林刚

就轻型散热器发展的前景，我个人认为国内外的需求是非常乐观的。近年来和未来的若干年当中，轻型散热器油漆是钢制散热器将成为主导产品，尤其是钢制环保型的散热器，它的发展前景非常好，远景也非常好。尤其是我们国家在发展过程当中给钢制散热器带来广阔的市场。由于中国制造行业费用跟发达国家相比比较低，我们有更大的国际市场。也给中国轻型散热器的发展带来新的契机。国内外先进的技术为我们这个产业带来了发展上升的载体，先进的工艺、设备、制造秩序为产品质量提升提供了坚实的保障。通过我们共同的努力，会使我们产品由没有标准规范、作坊式的模式逐步的进入到规范的、科学的、完整的生产工艺当中。在完整的工艺体系保证下，生产出合格产品。轻型散热器制造业将是建筑行业当中重要的支柱型产业之一。这是我个人对散热器未来发展的观点。

  就其轻型散热器产品生产制造当中存在的一些问题，我认为最关键问题是，产品能够满足系统运行和散热量的情况下，生产制造过程当中有几个关键环节。

  在使用过程当漏。漏有几个原因，这几个原因是相互制约、相会连带的。

  1、前处理和内防腐。

  2、连接。

  据我了解和到各个企业工作的情况，比较大的几家企业现在能够使用优质的材料，像铝合金、铜系列的产品能够采用国家合格的材料、符合国家标准的材料。在材料选择上是基本合理的，它的性能和抗疲劳强度能够满足散热器产品需要的材料。因为焊接问题为什么会产生大量的漏水和开裂等等一系列现象呢？有几个问题影响了它们，或者在焊接过程当中没有按工艺和要求来操作，没有完整的执行。

  首先，很多厂家没有按照要求采购规范的符合国家标准的原材料。这是我们行业里面所有企业共同的形态。什么叫降低成本？是在保证产品质量的情况下才降低成本。在满足你工艺条件下才降低成本。绝不是吃掉你的质量来保证你的利益。由于受利益的驱使，许多的厂家因为一些问题影响了焊接、前处理、防腐，以至于影响了终端产品。

  据我了解，大多数厂家对原材料材质、成分没有进行检测和分析，以至于成品出现质量问题时，把所有问题揽在终端厂商。为什么你不去索取？包括你采购的配件，我们国家对材料是有标准的，为什么你不去索取。要通过正常的手段、依据维护你、保护你自己的权利。

  从产品上和原材料上保证你的利益。大多数的厂家包括干得比较好的厂家，大家在采购原材料的时候没有考虑到焊接性，现有的工艺和设备和人的技能可否满足你采购原材料的技术能力，在焊接之前，没有对你选择材料材质的焊接性进行可行性的试验，就是没有做过试验，没有经过检验，没有制定出可行的文件。认为把产品焊好了就行了，这是一种错觉，那不叫焊接工艺。原材料是否满足工艺的要求和焊接性？同时我们不仅要考虑到美观和用户需求几何形状和美观，同时要考虑到焊接结构的强度。你违背了焊接结构强度和接头形式完成的焊接，是不可能承接成品的运行。违背了焊接结构而设计的形式，同时降低了抗压强度和机械性和抗疲劳程度。

  大家在选择辅助配料的时候，没有对配件进行材质机械性能的分析和客观性的试验。生产配件的厂家又没有严格执行工艺标准，使供应件减少了工艺流程，在这一种挤压过程下，我们拿到的配件等等一系列产品受到破坏性的冲击性的挤压，使工件内部完全损害，就是切裂了，但是表象上看不出来的。运行的时候出现问题，依然赖在终端厂商身上。在采购的过程当中，大家要考虑得仔细一些。还要考虑可否满足现有的设备和公装技术的条件。

  钢的机械性能跟铝、铜、铝合金有很大的差别，反季节性非常的明显，也会出现焊接的问题。几何密集的区域，焊接前没有裂纹，受热之后，几何密集的区域会出现开裂、裂纹等等现象，很多人认为是焊接时影响的，其实不是的。大多数生产厂家没有进行过焊接工艺性试验，没有考虑焊接的结构，造成了表象和深层内部的质量问题。

  大家都在想怎么样迎合用户和市场的心理，没有考虑到生产工艺当中每一个环节，比如说焊接环节和接头的形式是否满足要求。

  在钢制散热器当中有很多铰接的接头，这一种接头形式说起来非常的简单，实际上工艺的要求非常严格，不管是什么样的材质，铝合金也好、钢也好，铜也好，其他合金也好，它的要求是非常严格的。用我们的话说，用最简单的焊缝也是最复杂的焊缝。我接触过几十个国家的焊接方面的技师，考试的时候考什么呢？大家认为考试太简单了。当焊完焊缝的时候，进行表面的检测，焊缝的表面可以跟自动化的机械进行媲美，没有任何的裂纹。我们进行内部深层检测的时候，把问题暴露出来了。国际标准是0.8MM，国内标准是0.5MM，能够达到0.5MM的只有两位。我们焊接操作人员技术比较低，存在着潜在的危害。表象的危害好办、好解决，通过目测其他的检测手段可以发现，在生产过程当中消化解决掉。只有潜在的危害，是表面发现不了，尤其我们这样的产品，不可能每一个产品都检测，所以焊接结构的设计和焊接前的工艺的评定、焊接工艺的执行是非常的重要，在我产品生产制造、后期使用起到了非常关键的作用。

  现在很多厂家想用什么样的焊接方法就用什么样的焊接方法，而没有考虑到什么样的材质用什么样的焊接，什么样的工艺用什么样的焊接？正确与否不知道，焊接完的产品合格不合格也不知道。

  焊接设备选择不当，厂家就会造成设备的浪费和投入的浪费。焊接危害的发生严重的制约了终端产品质量。由于焊接的方法、焊接的手段选择不当，焊接工艺不合理，接头形式选择不合理，焊接方法的不得当，使我们在焊接当中输入的热量过大，加大了能量转化。不管用哪一种方法，都加大了热量对铝材的适用量。不管什么样的材料，它的承载能力转换的能力是有限的。打一个不确切的例子，每一个人晚上洗澡，40、50度的时候，觉得很适宜，不冷不热，温度超过80度的时候，皮都被烫掉了。你的皮肤能够承受的热量是有限的。金属材料更是这样，超过它的极限，它的材质就起了变化，分子结构就起了变化，大量合金成分会丧失，会失去材料本来的特性。正常焊接下，可以使用10年。非正常状态下进行焊接，输入过量的热量，使材质、材料本身起了变化。

  钢铝复合散热器对焊接要求非常的严格，焊接工艺有严格的要求。尤其是不锈钢，是最典型、最特出的，焊接温度不能超过625度，如果超过了625度，材料本身当中的合金成分全部丧失，它的强度会成倍的下降。目测的时候看不出来变化，表象看得好和漂亮是没有用的。我做过多次试验，用10MM的，承受了压力之后，超出了承受的能量状态下进行焊接，焊完之后，当它逐渐缓慢的冷却收缩到咱们常温下的状态的时候，我们拿出一端轻轻的一敲，就碎了，连纸的强度都没有了。这是表象发现不了的。在受热的情况下，材料要变形。在使用过程当中，哪一块最弱，哪一块就把能力释放出来，这时候会起到严重的危害。在焊接的时候，对焊接设备的选择、工艺参数的选定，一定要严格。不能违背工艺去使用，不能施加过大的压力。

  由于焊接方法和材料选择不当，焊接随意性使用，焊接工艺流程不合理，接头形式选择不当给产品造成了损失。输入热量过大，强度就下降了。输入热量过小，材料融合不了，也会有损失。这一种情况在我们行业当中不太常见，因为大家一味加大强度。我对几家的产品进行测试，他们都是错误的方法。一个是按照你说焊接的方法来焊接，一个是按照标准来焊接。用同样的焊道，同样的位置。焊完之后，拿过去分析检测。检测完了之后，我们再去做拉直。非正确的焊接情况下焊接的一组产品表面焊到塌陷和凹，要补焊，要二次受热，再对材料进行第二次伤害，同时要增加大量的补修材料的费用等等。最后算下来，非正常状况下的焊接和正常状况下的焊接是很不一样的，不正常状况下的焊接比正常状况下焊接慢了很多。

  不管使用多大工具的焊接设备，现在用的是哪一种设备和哪一种焊接方法，把专业的焊接维修人员找来，把所有的焊接规范定好了，就在焊接规范之内做，强迫执行。这是没有办法的办法，这是不可控制状态下的办法。这是最无能的办法。但是在现阶段，是能够起到一定的作用。

  热量输入过大，表面的氧化，还有材质非常的脆弱，材质的合金元素有的损失了。希望大家根据不同的材料、不同产品形式，选择相配套、相适应的焊接设备和焊接材料和焊接工艺。运用合理工艺手段、必要的公装，有效的控制焊接过程当中的质量。增加必要的检测手段。从根本和源头上控制焊接的质量。

  因为焊接的质量原因，产品质量每年都或多或少有一些问题。焊接质量是散热器产品质量当中很重要的环节，它也决定了产品的使用寿命，大家一定要重视起来。我强调焊接，并不是说其他的工艺不重要。我们在生产制造之前，一定要突破技术瓶颈，制订合理的工艺流程，严格的执行工艺规范。

  首先，最简单的办法，大家在生产焊接工艺流程过程当中，在几个关键环节当中增加必要的专职检测人员，也有几家行业做的比较好的，像北京的三叶。以前大家有一个误区，认为增加一个人会增加一些费用，其实他对产品质量的控制，你可以减少很多原材料，可以减去很多补修的材料，也可以省掉一些工序。

  还有，正常的打压应该是5公斤，很多企业觉得不漏就行了。打压时间不够，使一些潜在的深层的危害，包括材质自身所带的缺陷和焊接过程当中的缺陷和没有暴露出来的缺陷，没有被检测出来。有一些企业说你用5公斤的压力，我用12公斤压力来打。12公斤不是对产品的保护，而是在破坏产品，这是一种错误的思路。大家要严格执行打压检测方面的规定，不要超过压力范围去做。它对母材性能的影响非常大，也会造成潜在的危害。

   焊接文件的编制要涉及不同的焊接方法和工艺方法、不同材质的厚度，根据具体条件选择合理的焊接方法，并严格的执行。

  我们生产制造厂家要从根本意义上，从母材上控制，在焊接过程中控制，从工艺上控制。全世界都知道，防腐剂是没有办法的办法，只能够用这样的办法。防腐起到了防腐的作用，但是如果大家没有严格按照工艺执行，会第二次污染，会影响到其他环节甚至于影响到终端产品的使用，也严重制约和危害了终端产品的使用寿命。

  现在技术更新速度非常快，近几年来出现了大量的新型材料、新型技术，大家有没有考虑具有防腐能力的材料？这一种材料有。如果哪一个厂家有这样的兴趣，我们可以交流，我也可以告诉你哪儿有，你可以去选择。最典型的有耐火钢，使用在飞机、轮船上都没有问题，用在散热器上更没有问题，只是我们这一个行业太闭塞了，信息不灵通。我个人认为，耐火钢不适合散热器，不锈钢热传导性比铜铝差。可不可以选择又是不锈钢，又有良好的焊接性的？要想使焊道焊好，得让他们完全融合为一体。不锈钢尤其是二次不锈钢会差一些，怎么办？目前国内有一些厂家已经在研究了，而且这一个价格是大家可以接受的，首先焊接性非常好，机械性和寿命非常好，抗腐蚀的能力非常好，就满足了我们对原材料的要求，这就是可选择性的产品。这些材料应用到散热器行业里面来，会有较好的发展空间，使产品质量有了根本的改变。

  据我了解，大部分生产厂家用作坊式、靠手工来操作的生产方式。人是最不可控的，用人做产品的产品是不可控的，所以我们产品的质量是不可控的。那怎么办？要使企业有长足的发展，要根本的改变产品质量，不管要有好的工艺、好的方法，好的管理手段，要引进科学技术，要有专业化、自动化的数控设备。设备的生产率非常高，首先质量是可控的，不受人为因素影响，只要机器可以正常使用，只要工艺合理，生产出来的质量是没有问题，可以保证质量的。焊接过程当中机器控制非常的稳定，焊后的表面非常的平整，打磨量减少了30%以上，打磨材料省了，就会省下很多钱。希望大家运用我们的科学技术来提高我们产品的质量。

  以上是我近几年在工作当中的体会，供大家参考。谢谢大家！

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